表面 特征 制造法概要 用途 

    NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途。 

    NO.2D 銀白色 冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用于對表面要求不嚴的用途。【一般用材，深沖用材】 

    NO.2B 光澤強于NO.2D NO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 【一般用材】 

    BA 光亮如鏡 無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。【建筑材料，廚房用具】 

    NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨。【建筑材料，廚房用具】 

    NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒’的光亮表面。 

    NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削。【廚房用具】 

    NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削。 

    NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削。【一般用材，建筑用材，廚房用具】

    HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多樓房。【建筑用材】 

    NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨。【美術用，裝飾用】 

    NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨。【反光鏡，裝飾用】